高耗水高污染行业

　　京将在5年内清退所有高污染高耗能高耗水企业

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　　京房将在５年 内清 退 所高 有染污 高耗能高 耗 水企业

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　　片、 生池 组 电 件 阳能 发 、系电 统 、 阳能照 明系 统 、太 太太　 阳 能 电池 通信系统 和 阳能建太 筑体一化产 品 。等 　 今年４月 ， 企浙甬江慈 能 光伏科 技 有限 公 投司　 资的由ｌ 兆Ｏ 瓦 非晶硅 膜 薄池 电项 落目 户 州杭湾新 区 ， 　 总投 资 ２ ７１ 万６美 ， 元 年计 竣 底 投工产 后， 产 １　预 年 Ｏ 兆 大 型非瓦晶 硅膜 光薄 伏池电 璃 玻板， 可销 售 创　收年 入 ５０ ０ ０万 美元 。这一项 落目户 意 也着味 州 杭湾 新　区打造

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　　《京北市关 加于 快退出 高污染 、 高耗 能 、高 耗工水 业　 企 的意见业 》征求 见 稿意）已编制完 成 ４个， 势　劣（ 行１ 业 将 步逐 出退北 京分。别 是小 钢 铁、 水泥 、 　 小 小 纸造 小、 工化 、火 、 电铸 、 造电 镀 板玻、璃 、 小小 小 印平 、 　 制染 、 色冶 革 、炼有 焦化 、 碱 氯、采矿 。目 前 些这“ 高” 三　 业 企北 在京存 在 还几 家百 ， 些企 还业 支 着 当地 撑要主 　 的税 一收劳和 就动业 。 　 自摘２ ０ ７０年７月 ２８ 《日 腾讯网》

　　甬　企 业扩张 太阳制能造　国 内 资本 追 逐伏光 业

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　　４下 ． ３．

　　以绿色信贷遏制高耗能高污染行业

　　国家环保总局、中国人民银行、中国银监会日前联合出台《关于落实环境保护政策法规防范信贷风险的意见》，对不符合产业政策和环境违法的企业、项目进行信贷控制。这是三部门首次联合以绿色信贷机制遏制高耗能高污染产业盲目扩张的一项重要措施。 　　国家环保总局副局长潘岳介绍说：“《意见》的出台和实施，将有效加强环保和信贷管理工作的协调配合，强化环境监督管理。严格信贷环保要求，促进减排污染，防范信贷风险。” 　　从世界范围看，绿色信贷已经是国际潮流。世界银行、亚洲开发银行、美国和欧盟的进出口银行都已经把环境因素纳入贷款、投资和风险评估程序。今年上半年，环保总局和中国人民银行曾就“共享企业环保信息”联合发布文件，把企业环保信息纳入企业信用信息基础数据库。此次“绿色信贷”则是在上半年工作基础上正式出台的政策。与之前的措施相比，纳入企业信用信息基础数据库的环保信息，从“整治违法排污企业保障群众健康环保专项行动”形成的企业环境违法信息，扩大到包括企业新建项目环评审批、环保设施“三同时”验收情况、现有企业超标排污、超总量排污、未依法取得许可证或不按许可证规定排污以及环保认证、清洁生产审计、环保奖励等信息，形成了完整的环境信息系统。 　　《意见》规定，各级环保部门要依法查处未批先建或越级审批，环保设施未与主体工程同时建成、未经环保验收即擅自投产的违法项目，要及时公开查处情况。金融机构要依据环保部门通报情况，严格贷款审批、发放和监督管理，对未通过环评审批或者环保设施验收的新建项目，金融机构不得新增任何形式的授信支持。对于各级环保部门查处的超标排污、超总量排污、未依法取得许可证排污或不按许可证规定排污、未完成限期治理任务的已建项目，金融机构在审查所属企业流动资金贷款申请时，应严格控制贷款。 　　按照《意见》要求，环保部门要向金融部门提供受理的环境影响评价文件的审批结果和建设项目竣工环境保护验收结果：污染物排放超过国家或地方排放标准，或者污染物排放总量超过地方人民政府核定的排放总量控制指标的污染严重的企业名单：发生重大、特大环境污染事故或者事件的企业名单；拒不执行已生效的环境行政处罚决定的企业名单：挂牌督办企业、限期治理企业、关停企业的名单：环境友好企业名单；企业环境行为评价信息以及其他有必要通报金融机构的环境监管信息等。 　　《意见》也对人民银行、银行监管机构和商业银行提出了明确要求：人民银行及各分支行要引导和督促商业银行将环保信息纳入企业和个人信用信息基础数据库。各级银行监管部门要督促商业银行将企业环保守法情况作为授信审查条件：将商业银行配合环保部门执法、控制污染企业信贷风险的有关情况，纳入监督检查范围：要对因企业环境问题造成不良贷款情况开展调查摸底。各商业银行要将企业环保守法情况作为审批贷款的必备条件之一，把控制对污染企业的信贷作为履行社会责任和防范信贷风险的重大措施。

　　北京市关于加快退出高污染`高耗能`高耗水工业企业的意见

　　北京市关于加快退出高污染、高耗能、

　　高耗水工业企业的意见

　　一、指导思想与工作目标 （一）指导思想

　　坚持以科学发展观为统领，立足北京功能定位，围绕“新北京、新奥运”的战略构想，以促进经济增长方式转变、提升北京工业整体竞争力为目标，按照循环经济的战略要求，统筹经济发展、环境保护和资源节约利用，最大限度发挥政策引导作用，利用经济、行政和技术等手段，坚决退出不适宜在北京发展的劣势产业和“三高”企业，实现北京工业经济的可持续发展。

　　（二）工作目标

　　“十一五”期间，依据《北京工业实施循环经济行动方案》、《北京市“十一五”时期能源发展及节能规划》和《北京市“十一五”时期水资源保护及利用规划》，编制和发布劣势行业退出标准、编制区域退出行业规划和年度关停“三高”企业计划，在保证北京市经济和社会稳定发展的基础之上，稳步有序地退出国家要求退出和淘汰的行业、不符合首都功能定位的行业和“三高”企业。坚决淘汰企业中落后的生产工艺与装备。同时积极鼓励企业利用闲置下来的工业资源发展节能、节水、环境友好的高端优势产业。努力实现“十一五”末期工业能耗、水耗再降低30%的奋斗目标。

　　二、近期退出的劣势行业和指导标准 （一）重点退出行业

　　在依据国家产业政策和相关结构调整指导意见的基础上，结合首都经济特点，确定了“十一五”时期北京市重点退出的行业范围，重点退出的行业包括小钢铁冶炼、小水泥、小造纸、小化工、小火电、小铸造、小印染、电镀、平板玻璃、制革、有色冶炼、焦炭、氯碱、采矿等14个行业。

　　（二）退出指导标准

　　依据国家发布的有关结构调整指导意见，参照相关国家标准、北京现行行业及污染物排放地方标准，根据新的战略要求，劣势行业退出指导标准包括：能耗、水耗的利用标准；污水、废气和固体废弃物等污染物产生和排放标准；限制的规模、工艺、区域分布等反映产业特征要求的标准。

　　近期重点退出的劣势行业有小水泥、小造纸、小化工、小铸造、小印染、电镀及平板玻璃7个行业，指导标准见《北京市水泥、造纸、电镀、铸造、平板玻璃、印染及小化工7个行业企业的退出标准》。

　　三、执行的基本程序 （一）编制规划

　　由市工业促进局会同区县工业主管部门，联合本区县发改、财政、统计、环保、水务、劳动保障、工商等部门，核查本区域内近期重点退出的劣势行业和企业，掌握“三高”企业情况，由

　　各区县编制《区域内退出劣势行业和“三高”企业规划》。企业也可以根据自查情况自愿申请列入“退出规划”。

　　（二）组织实施

　　市工业促进局会同市发展改革委、市财政局、市统计局、市环保局、市水务局、市劳动保障局、市工商局等市属部门，根据年度推进工作要求和区域退出企业条件，发布我市《年度退出“三高”企业计划》。各区县工业主管部门作为《年度退出“三高”企业计划》的执行部门，要组织列入计划的企业，在规定期限内完成关停计划工作部署，实现“三高”企业按计划有序退出。

　　列入规划的企业，应在区县工业主管部门和劳动保障部门指导下，按照法律、行政法规有关规定，结合企业实际，制定企业职工分流安置方案，并向职工代表大会（或职工全体会议）说明情况，听取意见后，确定方案、组织实施。

　　（三）检查验收

　　市工业促进局会同市政府有关部门、区县工业主管部门成立联合验收小组，对《年度退出“三高”企业计划》的执行情况进行监督检查，按计划组织对“三高”企业的关停情况进行验收，并根据验收结果出具《北京市高污染、高耗能、高耗水企业停产验收报告书》。

　　（四）鼓励加速退出

　　对《年度退出“三高”企业计划》内完成退出并通过验收的企业，市政府利用工业结构性调整资金给予一次性财政补助，鼓

　　励相关企业积极主动退出落后的工业生产环节，扶持企业在淘汰落后的同时积极发展替代产业，安置职工。

　　附件：1.《北京市水泥、造纸、电镀、铸造、平板玻璃、印染及

　　小化工7个行业企业的退出标准》

　　2.《北京市退出高污染、高耗能、高耗水工业企业验收程序》 3.《北京市高污染、高耗能、高耗水工业企业停产验收申请书》

　　4.北京市高污染、高耗能、高耗水企业停产验收报告》

　　附件1：

　　北京市水泥、造纸、电镀、铸造、平板玻璃、 印染及小化工7个行业企业的退出标准

　　一、水泥制造业 （一）污染物排放

　　（二）资源能源消耗

　　（三）其它要求

　　? 年产能少于20万吨的企业退出；

　　? 生产厂址位于北京市A类区域1的水泥制造企业退出； ? 全部退出各种规格干法中空窑、湿法窑、机立窑等落后工艺装备，逐步有序退出立波尔窑、立筒预热器窑生产工艺。

　　二、造浆造纸业 （一）污染物排放

　　1

　　A类区域指城近郊区、北京经济技术开发区和郊区、县的城区（城关镇），以及市人民政府划定的其它高污染燃料禁燃区域。

　　（二）资源能源消耗

　　（三）其它要求

　　? 以一次纤维为原料的制浆环节全部退出北京；

　　? 年产3.4万吨以下草浆生产装置、年产1.7万吨以下化学制浆生产线全部淘汰，年产1万吨以下以废纸为原料的纸厂全部退出；

　　? 厂址位于城八区、上风上水地区（延庆、怀柔、密云和昌平）以及北京其它水源保护区域内的制浆厂全部退出。

　　三、铸造业 （一）污染物排放

　　大气污染物排放

　　（二）资源能源消耗

　　（三）其它要求

　　? 铸造生产厂址位于城八区、上风上水地区（延庆、怀柔、密云和昌平）的企业全部退出。

　　四、电镀业 （一）污染物排放

　　（二）资源能源消耗

　　（三）其它要求

　　? 淘汰有氰镀锌、有氰沉锌工艺；

　　? 厂址位于城八区、上风上水地区（延庆、怀柔、密云和昌平）以及北京其它水源保护区域内的电镀厂全部退出。

　　五、平板玻璃制造业 （一）污染物排放

　　（二）资源能源消耗

　　（三）其它要求

　　? 退出除浮法工艺之外所有的生产工艺； ? 厂址位于北京A类区域的生产企业全部退出。

　　六、印染行业

　　（一）污染物排放

　　（二）资源能源消耗

　　（三）其它要求

　　? 无污水处理设施的限期整改，整改污水排放仍不合格的企业全部退出北京；

　　? 筛网印花技术、彩棉有醛整理工艺全部退出北京；

　　? 厂址位于城八区，以及北京其它水源保护区域内的印染厂全部退出。

　　七、小化工行业 （一）污染物排放

　　（二）资源能源消耗

　　（三）其它要求

　　? 无污水处理设施的限期整改，整改污水排放仍不合格的企业全部退出北京；

　　厂址位于城八区，以及北京其它水源保护区域内的小化工企业全部退

　　出。

　　附件2：

　　北京市退出高污染、高耗能、高耗水

　　工业企业验收程序

　　一、企业提出验收申请

　　（一）企业按《区域内退出劣势行业和“三高”企业规划》有关规定自查验收合格后，填写《北京市高污染、高耗能、高耗水工业企业停产验收申请书》，按企业隶属关系报区县工业主管部门申请验收。

　　二、审查验收材料、下达验收通知

　　（二）区县工业主管部门对企业提交的验收申请材料进行审核，对申报材料齐全、规范、有效的申请签署意见，报市工业促进局。

　　（三）经市工业促进局审查合格后，对企业下达“对××企业关停情况进行验收的通知”。

　　三、组织召开验收工作会

　　（四）市工业促进局会同市政府有关部门、区县工业主管部门成立联合验收小组，负责停产企业的验收工作。

　　（五）区县工业主管部门负责组织召开现场验收工作会，由关停企业汇报企业停产情况，人员安置情况以及发展替代产业情况；验收小组的各位领导、专家就企业停产有关情况进行质询。

　　（六）验收小组根据企业实际情况形成验收意见。 四、出具验收报告

　　（七）验收组织单位根据验收意见，报请相关领导签署意见，出具《北京市高污染、高耗能、高耗水工业企业停产验收报告书》，并下发相关企业。

　　附件3：

　　北京市高污染、高耗能、高耗水工业企业

　　停产验收申请书

　　企业名称（公章）

　　申请日期

　　“三高”企业停产验收申请书填写说明

　　1、 企业退出基本情况，由企业根据实际情况如实填报； 2、 本申请书用A4纸打印，手写部分必须用蓝黑钢笔或黑色签字

　　笔填写；

　　3、 本申请书封页、首页加盖公章与相关证明材料一起按顺序装订

　　成册，一式三份，报区县工业主管部门和市工促局审批； 4、 区县工业主管部门审核合格后，签署意见并报市工促局，审核

　　合格后签署意见，可作为验收依据。

　　和高污染高能耗过几招　　向车内高温说“NO” 　　张锦泰本科就读于武汉理工大学，五年前他就开始考虑如何用太阳能为车内空调发电了：“大二的夏天，我在图书馆自习，偶然抬头看到一个爸爸要让他的孩子坐进停在太阳底下的小汽车里，结果小朋友嫌车里太热，怎么都不肯进去我当时就想，是否可以尝试在小汽车的上方装上太阳能电池板，贮存起在高温暴晒下收集到的太阳能，当汽车处于停放状态时，就可以利用它使空调运行，降低车内的温度，这样在夏天打开车门时，就不会有那股扑面而来的热浪了。” 　　想到就做，张锦泰立马投入了相关的调研。查阅资料后，他发现薄膜太阳能电池板具有的属性最中他的意：“虽然当时市面上晶体硅太阳能电池板的应用更广泛，发展也更成熟，但它却不能弯曲，而薄膜太阳能电池则更轻薄，甚至可以做到微米级别，最重要的一点是，它可以弯曲，铺在车顶完全没问题。”讲到这里，张锦泰又补充道：“当时唯一存在的问题是，我不知道薄膜太阳电池的光电转化效率怎么样，不过这个问题在两年后被解答了，2015年有实验室证明了碲化镉薄膜太阳电池的光电转化效率可以达到 21.5%，这样看来，我当初的选择没错。” 　　贮存能量的问题解决了，可如何利用这部分能量使车内的空调运行又愁怀了张锦泰：“车内的空调原本是靠烧油运转的，加上车内的空间本来就很小，传统的空调中压缩机、制冷剂、冷凝器等结构已经占去了很多空间，如果再加入一个靠太阳能使空调运转的系统，就会使车内的系统运行变复杂，工程量也会巨大”这些问题互相制约互相矛盾，令张锦泰一筹莫展。 　　在用太阳能为车内空调发电的想法被搁置后的第三个月，全国大学生节能减排科技竞赛开始了。这时，张锦泰又重新考虑起这个灵感：“我心中有一种执念，觉得用太阳能为车内空调发电这个想法很有价值，所以我也愿意继续钻牛角尖。”在别的同学都在忙着一系列的竞赛前期准备时，张锦泰已对这个问题越钻越深，他不停地查资料，翻文献，请教老师，终于在一位老师的提点下找到了前进的方向：“老师建议我尝试利用半导体制冷片制作简易空调。其实这种半导体制冷系统我之前考虑过，它不会对大气和臭氧层有破坏作用，而且还可以组成自动控制系统，这些优点很让我动心，但有资料表明它的制冷效果不尽如人意，所以当时就被我排除了。”但老师的建议也让他换了个思路，不再追求车内凉爽的感觉，而改为了保证车内“不热”，“换句话说，我原来是想让空调为汽车降温，现在将目标变成了减慢车内温度的上升速度。” 　　有了明确的思路后，张锦泰确定了名为“新型薄膜太阳能汽车辅助空调系统”这一选题，带领着六位小伙伴开始研制他心中的节能减排空调。最终的成果也让张锦泰挺满意：“这种节能减排空调是太阳能发电技术和半导体制冷效应的结合体，它不需要制冷剂，也没有噪声，还不需要人为的控制，空调的运行依赖于半导体制冷系统中精确的温度感应。在后期的实验箱模拟实验中，我们设定当箱内温度大于 30℃时，半导体制冷装置开始工作，当实验箱处于30℃～37℃时，箱内温度不会超过32℃，这说明这种节能减排空调还是有一定的使用和推广价值的。” 　　在那次竞赛中，张锦泰带领的团队获得了校级一等奖，全国三等奖的成绩。如今再说起当时的研究，张锦泰的考虑更为成熟了：“如果太阳能蓄电池能与车用蓄电池相连，就还能为汽车提供电能，减少油耗，这样还可以进一步达到节能减排的目的。”不过相较于对作品的改良，那场竞赛带给张锦泰更大的收获是，他从此踏上了节能减排这条路。 　　挑战传统废水处理方式 　　保研到东南大学攻读硕士研究生后，张锦泰更是一头扎进了节能减排这个领域，初入实验室，他就将导师的项目――“关于化工厂排放的高浓度有机废液的处理”接手了过来。废水污染这个话题对张锦泰来说并不陌生：“我家门口有条小河，小时候光脚站在河里，能看到小鱼从脚边游过去，但自从我读高中后建了好几个化工厂，就再也没看到过鱼了。”正因为这样一段记忆，他对废水处理这个研究课题斗志满满。张锦泰说：“化工厂如造纸厂、纺织厂等都会排放有机废液，人们通常将COD（化学需氧量）浓度大于 2000mg/L的有机废液称为高浓度有机废液，其中的COD是一个有机污染物参数。高浓度有机废液中含有芳香族化合物、杂环化合物等有机物，而且还有一些重金属和无机盐成分，如果不加以处理直接排放，废液会污染土壤和环境，进而危及到人类的身体健康。” 　　化工厂的废水处理技术如今已相对成熟，可是这些技术都有各自的缺点：“拿高浓度有机废液的常规处理技术来说，主要有三种方式：对于可降解的废液，可以利用生物法处理，也就是利用微生物的降解能力来降解废液中的大分子有机物，转化为无害的稳定物质，但这种处理方式的时间周期太长，对于难降解的有毒物质的处理能力也较差；对于成分较单一的废液，可以利用物理化学法处理，但是这种方式成本又比较高，而且适用面也比较狭窄；还有一种方法是化学法，其中又包括了氧化法和焚烧法，焚烧法的COD去除率可以达到 99.99%，但这种方式能耗又很大。” 　　面对着这些各有所长又各有所短的废液处理方法，张锦泰苦苦钻研了好几个星期，可考虑了很久也没头绪，不过他还是拿出了当年钻牛角尖般的科研精神，没过多久就被一个意外捕捉到的灵感“砸”中了。 　　“在我家乡有个液化天然气厂，一次我经过时，看见有运输液态天然气的槽车停放，忽然特别好奇液态和气态的天然气是如何实现转化的，我就打开手机搜索了起来。”液态天然气吸热汽化，转变为气态的天然气，可天然气又是化石能源，该如何加热呢？“原来，液化天然气厂是利用浸没燃烧技术来实现液态天然气向气态转化的。所谓的浸没燃烧技术，就是将燃烧室浸没在水中，燃烧室内的空气与一些燃料预先充分混合后，一起进行完全燃烧。燃烧室内产生的高温烟气可加热与燃烧室一起浸没在水中的天然气管道。因为水的温度很高，当天然气管道内的天然气从水中进入再出去时，就完成了液态天然气向气态的转换。” 　　在回家的路上，张锦泰回想着刚才搜索到的浸没燃烧技术，忽然他一个激灵反应过来，“对浸没燃烧法稍作改动就可以用来处理化工厂废液啊！”原来，张锦泰这次考虑的不再是如何将废液中的有机物和无机物除去，而是换了个路子，先利用浸没燃烧法将废液中的液态水除去，然后再集中处理含有有机物和重金属盐等无机物的高浓度浓缩液。 　　在接下来几个月制定实验方案，模拟操作实验过后，张锦泰的这一套废液处理方法逐渐成形。“在我的实验设计中，我将浸没燃烧装置中被高温烟气加热的水换为化工厂废液，燃烧室内的燃料也换为废液。因为废液中含有有机可燃物，在燃烧室内燃烧后，产生的高温烟气可以直接用于加热废液，蒸出废液中的液态水，从而得到高浓度的废液浓缩液。除此以外，我又额外加入了两个装置，一个是将池内的废液压入燃烧室内进行燃烧的压泵，因为靠燃烧处理的废液处理效率要远远高于靠高温烟气处理的废液；第二个装置是尾气处理装置，对燃烧过后的部分挥发性的有机物和其他燃烧产物进行收集处理，避免污染环境。” 　　实验做到现在，张锦泰还要根据检测结果进行最后的分析和优化，以求达到更佳的实验效果。回想起从液化天然气厂获得的灵感，张锦泰开玩笑说是自己运气好，但事实上，更多的是来自于他对事物的好奇心、思考联系的能力、以及对节能减排的念念不忘。 　　责任编辑：曹晓晨琉水:从高污染到高效能

　　水泥生产作业过程是一个超细粉磨作业和超高温化学反应作业的综合作业过程，总体耗能多，易形成环境污染，通常有“高耗能、高排放、高污染”之说。而始建于1939年，隶属于北京金隅集团的北京市琉璃河水泥有限公司（简称琉水公司），作为国家一类建材企业，近年来大力发展循环经济，走理性、健康、可持续发展的道路。目前琉水已通过的认证体系中，除了ISO9001 质量体系认证、ISO10012 计量检测体系认证之外，还有三项重量级标准职业健康安全体系认证、环境管理体系认证、能源管理体系认证，还曾被评为北京市首批“绿色建材产品”。 　　 DCS自动化控制 　　作为现代新型干法水泥生产普遍应用的操作控制系统，琉水公司凭借DCS系统实现了在中控室内对生产线的现场设备进行监测和控制，这对于提高自动化水平和管理水平，提高产品质量，降低能耗，提高劳动生产率，保证安全生产，创造良好的经济效益和社会效益是强有力的保证。为此，琉水公司在3#、4#水泥磨生产线工程中采用了以现场总线为DCS自动化控制系统对生产进行集中管理、分散控制。从原料进厂至水泥入库，实现了在操作站间相互备份，完成数据、图形、状态的显示；历史数据的存档，故障声响报警，故障记录打印，故障状态显示，定时报表打印；实时动态调整回路参数，优化控制参数等过程控制功能。而从熟料出库、水泥配料、水泥粉磨至水泥入库的生产过程，通过控制站及其远程IO站监控可以完成数据采集、过程控制、设备监控和系统的测试和诊断。 　　据介绍，DCS自动化控制系统将过程控制站及其远程IO相连接，将过程控制站与操作站、工程师站等相连接，以达到集散控制系统的分散控制站对过程对象的控制，集中监视和操作管理站对综合信息全面管理的目的。通过对水泥生产过程集中监视、将整个生产过程的参数、设备运行情况全面迅速的反映出来，并根据现场工艺需要，对生产线上的所有设备进行连锁控制，对各种重要的参数进行自动调节，实现水泥生产的优质、高产和低耗。 　　垃圾资源化 　　垃圾资源处理，是琉水公司近年来取得转型收益的主要业务之一。随着我国国民经济的快速发展，生活、工业和电子等垃圾的增长速度加快，数量也日益增多。垃圾焚烧发电厂烟气净化系统收集而得的残余物飞灰，因含苯并芘、苯并蒽、二锷英等有机污染物和Cr、Cd、Hg、Pb、Cu、Ni等痕量重金属，虽被归为危险废弃物，但其总量约为生活垃圾处理量的3%～4%。如何处理各类垃圾也成为了困扰各级政府多年的难题，如何通过各方面技术的引入，强化工艺控制和管理，最大化地提高能源的使用效率，同时也降低企业耗能成本，也是业内所面临的一大课题。传统用填埋的方式解决垃圾问题，囿于填埋场有限也无济于事，正确的方法只有让垃圾资源化，形成循环经济。 　　在垃圾资源处理上，琉水公司已建设了一条利用水泥窑共处置垃圾焚烧飞灰工业化示范线，将飞灰处置与水泥生产有机的结合起来，完成了垃圾飞灰预处理中试线的投产运行和垃圾飞灰煅烧水泥技术的中试研究。既能实现废物的无害化处置，又把飞灰处置清洁生产和资源利用融为一体，实现可持续发展和循环经济。飞灰工业化处置示范线于2012年竣工投产，标志着琉水与首都城市功能接轨、转型成功。 　　在琉水的垃圾焚烧飞灰处理的生产工艺上，主要包括水洗飞灰、污水处理、水泥窑共处置等三大部分。飞灰经洗涤、烘干后，除去了大量的氯离子及钾钠离子，预处理后的飞灰，利用气力输送设备直接输送到窑尾1000℃高温段（窑尾烟气室），进入水泥窑煅烧。在共处置过程中二锷英被完全分解，而重金属被有效固定在水泥熟料晶格中，实现了垃圾焚烧飞灰的无害化与资源化处置。飞灰处理过程中，通过DCS计算机控制系统对工艺主流程线上进行控制，对飞灰的生产过程进行集中监视、将整个生产过程的参数、设备运行情况全面迅速的反映出来，并根据现场工艺需要，对生产线上的所有设备进行连锁控制，完成该系统生产线上设备的监视控制、信息交换、数据处理等功能。 　　琉水已经建成投产的垃圾焚烧飞灰中试线是北京市科委重点攻关研发的“生活垃圾焚烧飞灰制备水泥项目”的核心环节，填补了国内在飞灰处置领域的空白，可日处理飞灰30吨，实现飞灰的资源化利用，真正实现了社会效益、环保效益和经济效益的有机统一。 　　水泥余热发电 　　过去，水泥窑余热再利用的一种常见方式是焚烧废弃物和工业垃圾，但在7、8年前，在北京从事这项业务的水泥窑就普遍存在“食不果腹”的困境。因此，琉璃河公司开发了水泥窑低温余热发电新技术和配套装备，利用在水泥生产过程中产生大量余热，利用窑头窑尾排放的废气余热发电，将水泥生产的综合热利用率从60%提高到90%以上，为水泥窑余热利用开辟了一条新路。 　　琉璃河公司在保证水泥窑产、质量不降低，在熟料热耗不增加的基础上，充分利用水泥窑头、窑尾可利用的余热资源，实现高效率的能量转换。积极与电力设计制造部门合作开发新型干法水泥生产线具有自主知识产权的锅炉与汽轮发电机的创新型纯低温余热发电系统，实现专业化分工、强强联合；创造性地应用“功能分开”和“能级重组、梯度利用”的设计理论；采用国际先进技术，创新设计，逐步解决了SP、AQC炉存在的漏风、气流分布不均、传热器积灰以及传热效率低等问题。 　　纯余热电站不烧煤，不增加新的烟气排放点，但是纯低温余热发电受到了余热品位和余热量的制约。所以研究余热发电时，琉璃河公司首先从了解水泥窑排放烟气的废气参数着手，进一步研究热量利用方案。废气量、废气温度、废气成分等参数决定了余热锅炉的产汽量和发电系统的发电量。为了合理配置余热锅炉和发电系统，公司拟利用1800td 熟料生产线的窑头窑尾的废气余热，配套建设一座装机规模为3.5MW的余热电站，采用生产过程自动化控制DCS系统。对生产过程进行集中监视、将整个生产过程的参数、设备运行情况迅速的反馈到中控室，以便操作员根据生产情况进行判断和调整。每小时平均发电量3050kWh，年发电量为2300万kWh。 　　如今，低温余热发电项目已成为琉璃河水泥公司具有自主知识产权的特有技术，根据火力发电厂发电1万度需3.57吨标准煤来折算，水泥余热发电每年节约标准煤为23003.57=8211吨标准煤，为企业开展技术服务和技术输出带来可观的效益。公司曾在沙特承接了两条10000吨水泥生产线的调试和生产承包，余热发电技术服务也开始走出国门承接服务项目。 　　作为传统的水泥生产企业，需要积极跟踪新科技、新技术，北京市琉璃河水泥有限公司如今利用自身优势和特点，逐步实现了废弃物资源循环利用的新突破，正在从传统的高效能、高排放、高污染向余热利用、废渣利用、垃圾利用的现代化生态型产业转型。 北京市八部门联合印发《北京市关于加快退出高污染、高耗能、高耗水工业企业的意见》

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　　敢对高污染的GDP说“NO”

　　以牺牲环境为代价换取发展，就会产生“零和”甚至“负和”博弈结果，这样的GDP宁肯不要。 　　近期出炉的《2013年中国城市居民环保态度调查报告》显示，来自北京、上海、天津、重庆等34个城市近80%受访者认为，环境保护应该优于经济发展；接近一半的民众认为政府应将额外收入用于环境保护，这一数字超过用于改善医疗条件、多盖廉租房和发展经济；67%的民众甚至愿意以捐款、纳税和提高水价的方式出资来改善所居住城市水的环境。这项由上海交通大学民意与舆情调查研究中心进行的调查，说明在中国经过30多年高速经济发展之后，特别是由于高速经济发展所带来的环境问题之后，公众在环保与经济发展二者间孰重孰轻态度的变化。 　　民众观念之变，折射出中国经济发展已陷入环境危机，亟需突破。 　　环境危机超出人想象 　　民众对环境关注度的提高，源于近年来日益加剧的环境污染。今年年初，一场极具威力且持续时间长的雾霾天气席卷我国数十个城市，雾霾不仅遮蔽了城市的阳光，也让城市居民的健康深受影响。 　　除了严重的空气污染，饮水安全也触动着民众的敏感神经。山东潍坊地下深井排污事件、河北沧县张官屯乡小朱庄的地下水变红事件等，再次引发了社会各界对饮用水安全的关注。在百度上搜索“水污染”，相关结果竟有3 240万条。据新华网报道，有关部门对118个城市连续监测数据显示，约有64%的城市地下水遭受严重污染，33%的地下水受到轻度污染，基本清洁的城市地下水只有3%。尽管水污染被高度关注，但有关其调查数据却是一笔糊涂账，至今仍停留在中国环境监测总站2006年发布的《113个环境保护重点城市集中式饮用水源地水质月报》。彼时，该月报显示，有16个城市水质全部不达标；有74个饮用水源地不达标；有5.27亿吨水量不达标。 　　针对相关人士要求公开全国土壤污染状况调查的信息申请，环保部日前在一份行政复议决定书中再次强调，依据有关保密法律规章，对“全国土壤污染状况调查数据”暂时按国家秘密管理。环保部称，相对水体和大气污染而言，土壤具有不均匀性的特点，完整、准确、详细地掌握全国土壤污染状况，是一项艰巨的系统工程。尽管具体数据尚未公开，但我国土壤污染的严重程度早已显现，从2009年至今，我国已发生了30多起重大或特大土壤重金属污染事件，涉及多个省份。从我国西部（成都平原）向中部（江汉平原），至南部（珠江三角洲）地区，重金属污染呈逐渐加强的趋势，表现为分布面积增大，含量强度增高、元素种类增多。污染的加剧导致土壤中的有益菌大量减少，土壤质量下降，自净能力减弱，影响农作物的产量与品质，危害人体健康，甚至出现环境报复风险。 　　涉及空气、水、土壤的全方位污染，令环境问题成为中国当前最为敏感的社会性问题，由此引发的群体性事件时有发生，利益冲突日益尖锐。 　　经济发展的必然代价 　　纵观世界发展史，任何一个国家的强国之路都离不开工业化，而在其工业化过程中，必然会产生一定程度的污染，“先污染后治理”几乎是必由之路。中国的发展亦不例外。 　　环境保护与社会发展是一个不可分割的统一体。社会发展以经济为基础，经济发展要依赖自然资源，资源不合理地利用必然对环境产生消极影响，而环境如水一样既能载舟也能覆舟，失去良好的生态环境和自然资源就难以保障社会经济的可持续发展。以牺牲环境为代价换取发展，就会产生“零和”甚至“负和”博弈结果。 　　云南滇池就是一个最典型的例子。因为来自企业和城市生活污水的污染，这个美丽的湖泊如今几乎失去了作为水的各种功能，甚至被生态学家诊断为“患上了生态癌”。为了治理滇池，国家及当地自1993年起至今已投入近300亿元，但仍未取得实质性进展。巨大的治污投入，已经使滇池成为昆明发展中的一个沉重负担。据了解，昆明市每年对滇池的投入占到其财政支出的30%左右。 　　云南滇池被污染的治理与生态修复成本将远远超过周边地区发展产业所取得的那些经济收益。而这种现象在我国并非特例，到目前为止，部分地区仍未以此为戒，为了经济发展依然不计环境后果。“先污染后治理”的经济发展方式，直接导致环境问题更加突出，由此引发的环境群体性事件与日俱增，如：去年在针对PX项目大规模发生的群体事件中，什邡项目仅投资损失就达4亿多元，宁波则高达60多亿元。 　　据世界银行2007年估计，空气和水污染对于中国经济造成的非健康损失相当于中国GDP的5.8%；如不采取有效的环境对策控制空气污染，到2020年由于健康损害导致我国GDP的损失将达1%。显然，环境保护与经济发展已成为影响中国社会可持续发展的新矛盾。 　　出路在哪里 　　环境与发展，孰轻孰重？似乎已成为社会性难题，令地方执政者异常头疼。 　　经济与环境矛盾在一定条件下既可以相互制约又可以相互转化，转化好了，环境保护同样能优化经济发展。 　　一方面，环境保护要求把环境承载力作为经济发展的基础条件，促使经济行为主体努力进行技术创新，提高资源利用效率，并尽量利用循环再生资源，激励其通过发展绿色产业获得新的经济效益。 　　另一方面，环境保护制约的是粗放型的经济发展模式，而不会阻碍经济发展，这一结论已在一些发达国家的发展历程中得到了印证。像瑞典、德国、美国等国家都经历过用严格的环境政策促使经济转型的历史阶段。在这些国家，那些经历了严格环境政策“洗礼”后生存和发展的企业，很多已发展为先进生产力的典型，成为具有强大竞争力的跨国公司。同时，环境保护的要求改变了市场准入条件，使那些落后的技术和产业被淘汰出局，从而使先进生产力得到更大的发展机会。 　　如何让环境优化经济增长？如何实现“在发展中保护、在保护中发展”？目前我国采取“先导、倒逼、增值、提质”的环境保护优化经济增长就是这个道理。据测算，2010年，我国节能环保产业总产值已达2万亿元。目前，产业领域还在不断扩大。相关数据显示，到2015年，我国技术可行、经济合理的节能潜力将超过4亿吨标准煤，可带动上万亿元投资；节能服务总产值可突破3 000亿元，产业废物循环利用市场空间巨大；城镇污水垃圾、脱硫脱硝设施建设投资超过8 000亿元，环境服务总产值将达5 000亿元。这些产业将通过科学技术的进步，发展绿色经济，实现物质、能量最大化利用和废物最小化排放，从而形成一个完整、健康、低污染、低耗能的生态产业链，在提高经济效益的同时，减少环境的污染，将经济与环境的对立面转化为统一面，实现经济与环境的高度融合。 　　发达国家的发展经验表明，环境影响评价是防止工业化污染最为有效的方法。因此，在环境影响评价工作中，对于“十二五”新建项目，要严格环境准入，通过产污强度硬约束，为产污强度高的生产工艺设置一道不可逾越的防火墙，推动其经济发展方式转变。对于现有项目，要通过实施清洁生产、发展循环经济降低产污强度。各行各业都要从产品设计开始，直至生产全过程的各个环节，大力节能降耗减污，最大限度地减少污染物产生，降低产污强度。对于落后产能，要坚决予以淘汰，进一步调整优化产业结构。逐步探索建立生产者延伸责任制与产污强度准入制度，将产污强度作为新建项目的准入门槛，作为现有项目的生死红线，作为环境保护和经济发展水平的衡量标准。 　　（责任编辑：李万全） 中国银监会办公厅关于防范和控制高耗能高污染行业贷款风险的通知

　　【时效性】:现行有效 【发文字号】:银监办发[2007]161号 【颁布日期】:2007-07-15 【生效日期】:2007-07-15 【效力级别】:部门规章 【颁布机构】:中国银行业监督管理委员会 财政部关于淘汰高能耗高污染行业落后生产设备设施有关财务问题的通知

　　【时效性】:现行有效 【发文字号】:财企[2007]198号 【颁布日期】:2007-09-14 【生效日期】:2007-09-14 【效力级别】:部门规章 【颁布机构】:财政部 高耗能高污染的GDP增长

　　高耗能高污染与GDP增长关系的研究 摘要：我国能源总量储备丰富，种类繁多，但人均占有少，能源结构不良，煤炭依存度高，加上我国目前处于经济发展转型期，GDP增长较快，能源消耗大，由此产生的环境污染问题也日益严重，针对以上问题，我们小组经过一系列数据分析，得出以下内容 关键词：高耗能、高污染、GDP增长、能源丰富

　　一、我国目前的经济状况 目前我们国家正处于重化工业快速发展的阶段，按照工业化国家的经验，这个阶段原材料需求非常大，第二产业的比重上升，与此同时能耗也会上升，大约持续10年～15年。因为处于重化工业快速发展的阶段，一些地方打着增长的旗号，不顾质量，粗放型增长造成能源的很大浪费。钢铁、建材、化工、电力、纺织等行业是能耗大户由于企业内部能耗管理缺位、外部的能耗监管网络尚未建立，因此造成了很大的能源浪费现象。 ? 表1 1993-2006年GDP和能源消费增长率(单位:%)

　　根据百度文库数据可看出，我国能源消耗增长速度快，特别是2004年以后能源消耗高于GDP增长速度，中国经济增长尚未完全摆脱高能耗拉动依赖，与此同时与世界各国相比，2004年，全世界能源消费强度(单位GDP产出消耗的能源量)为2.5吨油当量/万美元GDP，而中国为8.4吨油当量/万美元GDP，是世界平均水平的3.36倍，美国的4倍多，日英德法等国的近8倍。

　　二、耗能情况

　　从能源消耗总量来看，全世界能源消费总量为102.24亿吨油当量，比上年增长4.32%。其中中国能源消费量为13.86亿吨油当量，增长15.11%，占世界能源消费量的13.56%，居美国之后也是世界第二大能源消费国。

　　2004年，从世界来看，能源生产总量及增长率均高于能源消费总量及增长率；从中国来看趋势相反，能源生产量及增长率均低于能源消费量及增长率。仅从能源消费增长率看，中国是世界唯一一个以两位数增长的国家，且增加量最大

　　因此可以看出，无论是能源消费增长率，能源消费总量还是单位GDP耗能我国与世界其他发达国家相比都还存在一定差距，节能任务迫在眉睫

　　三、污染问题

　　随着城市化与工业化的发展，大气污染、土壤污染、水体污染一直困扰着人们，根据世界能源组织的调查，全世界能源消费的构成为：原油36.8%、天然气23.7%、煤炭27.2%、水电6.2%、核能6.1%；而中国能源消费的构成为：原油22.3%、天然气2.5%、煤炭69.0%、水电5.4%、核能0.8%。从中可以看出，中国的煤炭消费量比重明显偏高，天然气与核能比重明显偏低，与世界平均水平相差甚远。由于三大传统能源特别是煤的消耗比重较大，由此造成的粒子状物污染，酸雨雾霾现象由此产生，另外主要集中在少数几个行业。造纸、化工、钢铁、电力、食品、采掘、纺织等7个行业的废水排放量占总量的4／5。造纸和食品业的COD排放量占COD排放总量的2／3，有色冶金业的重金属排放量占重金属排放总量的近1／

　　2。传统制造业污染大导致我国污染总水平居高不下。我国目前处于工业化初级阶段，许多污染企业在中国农村仍然持续发展，第一次工业革命时的高烟囱，浓烟雾仍在我国许多地方可见，而相比发达国家和地区，绿地成片，鸟语花香，高新技术产业带来的高价值和低污染与我国形成鲜明对比 四、提倡节能减排

　　1、 加快产业结构升级，要大力发展第三产业，以专业化分工和提高社会效率为重点，积极发展生产性服务业；以满足人们需求和方便群众生活为中心，提升发展生活性服务业；要大力发展高技术产业，坚持走新型工业化道路，促进传统产业升级，提高高技术产业在工业中的比重。要积极实施“腾笼换鸟”战略，加快淘汰落后生产能力、工艺、技术和设备；对不按期淘汰的企业，要依法责令其停产或予以关闭。

　　2 、增强技术创新，发展新型能源，大力发展太阳能，风能，核能等新型能源资源，要组织培育科技创新型企业，提高区域自主创新能力。加强与科研院校合作，构建技术研发服务平台，着力抓好技术标准示范企业建设。要围绕资源高效循环利用，积极开展替代技术、减量技术、再利用技术、资源化技术、系统化技术等关键技术研究，突破制约循环经济发展的技术瓶颈

　　3 、加强行政管理和立法规定，完善社会主义法制假设。通过全国人民代表大会立法约束和建立健全能源节约和环境保护的保障机制，将降耗减排指标纳入政府目标责任和干部考核体系，通过税收和高额罚款来限制传统高耗能企业的发展

　　4、二要大力发展循环经济。要按照循环经济理念，加快园区生态化改造，推进生态农业园区建设，构建跨产业生态链，推进行业间废物循环。要推进企业清洁生产，从源头减少废物的产生，实现由末端治理向污染预防和生产全过程控制转变，促进企业能源消费、工业固体废弃物、包装废弃物的减量化与资源化利用，控制和减少污染物排放，提高资源利用效率

　　总结：目前我国处于经济发展的高速时期，由于技术落后和产业结构的不合理等诸多原因造成了能源消耗和污染严重的问题，单位GDP耗能与其他国家特别是世界发达国家相比还存在很大的差距，因此走可持续发展之路成了我们唯一的选择，减少单位GDP耗能成了我们全民族需要共同面对的事情，节能减排任重而道远。太阳能背后---高污染+高耗能

　　太阳能背后:高污染+高耗能

　　(2010-09-08 15:04:39)

　　也许我们都没想过，太阳能的背后，居然是高污染+高耗能。一块太阳能电池板一生发出来的电，也许比制造它所产生的总耗能还少，副产品四氯化硅更是将周围变成不毛之地。

　　据北京交通大学研究光学技术的简水生（音）教授估算，生产一块容量为1000瓦(一台冰箱运行一天)的太阳能面板需要10公斤多晶硅。要生产这些数量的多晶硅需要消耗两吨多煤炭。而用这些煤炭发的电足以使冰箱运行20年。现今的多晶硅生产方法多用改良西门子法，而此法的耗电量是极大地，比方说若要建成年产1.5万吨的多晶硅基地，其耗电量将大于一个100万kw火力发电站一年的发电总量，耗煤量将近300万吨，约为萍乡煤矿每年产煤量的一半，并且每年产生1100万吨CO2，对环境造成极大污染。

　　多晶硅生产：毒污染高耗能不容忽视

　　多晶硅是高污染的项目，中国多数多晶硅企业环保不完全达标。生产多晶硅的副产品——四氯化硅是高毒物质。用于倾倒或掩埋四氯化硅的土地将变成不毛之地，草和树都不会在这里生长。它具有潜在的极大危险，不仅有毒，还污染环境，回收成本巨大。

　　多路诸侯争抢多晶硅“蛋糕”

　　多晶硅作为太阳能产业发展所需的重要工业原料，预计中国未来几年的总需求约为2万吨，其价格则一路飙升，从2002年的20美元/公斤，上涨到300美元/公斤，而现货价甚至达到400美元/公斤。于是，去年以来全国各地多晶硅项目大量上马，至少有10个多晶硅大项目宣布动工或投产，多个项目都号称“全国最大”。赛维得到的支持，除了2亿元的资金，还有充足廉价的电力供应。电费约占硅片成本40%左右，工业电价为0.53元/度，而赛维能享受0.4元/度的优惠。此外，为配合赛维建厂，市区东郊的一片丘陵以最快速度削为平地，市政府共拿出3万亩土地，1万亩做硅片，1万亩开发硅料，1万亩吸引配套企业生产电池组件。占地超过1000亩的“欧洲城”也将拔地而起。目前，我国已批准宁夏石嘴山、河南洛阳、四川乐山、辽宁凌海4个千吨级多晶硅项目。但

　　多晶硅生产过程中的毒污染和高耗能却并不为人所关注。 能源和环境问题日益成为世界关注的焦点，为了实现能源和环境的可持续发展，世界各国都将太阳能发电行业作为发展的重点。在积极政策的引导下，国际太阳能电池市场得到迅速扩大，太阳能发电产业驶入快车道。最近10年太阳能电池及组件生产的年平均增长率达到33％，最近5年的年平均增长率更是达到了43％。2006年世界太阳能电池产量达到2500兆瓦，累计发货量达到8500兆瓦。

　　而太阳能电池上游原材料高纯多晶硅在中国已经成为投

　　资热点。

　　从2007年开始，投资太阳能领域的上市公司，99％的将目光瞄向了多晶硅制造，截至2008年2月，共有8家上市公司投资多晶硅项目，累计投资金额达54.39亿元。其中，南玻A5000吨、江苏大全集团6000吨、通威集团10000吨、天威英利5000吨、爱信硅科技10000吨、亚洲硅业6000吨、江苏阳光4500吨……这些规划的项目产能已经令人叹为观止。

　　2007年全球共需太阳能多晶硅3.375万吨，2008年则需

　　4.55万吨。即使考虑技术进步导致的硅料用料减少，近几年太阳能多晶硅仍是供不应求。

　　目前，全球太阳能电池主要分为晶体硅电池与薄膜电池，因为光电转化效率高以及制造门槛相对较低，晶体硅电池得到了长足的发展，占据了太阳能电池95％的市场份额。而晶体硅电池，主要是通过高纯多晶硅——硅棒、硅锭——硅片——电池片等环节一步步得来，因此高纯多晶硅的供应直接影响下游太阳能电池的发展。

　　除了太阳能发电产业之外，多晶硅也是半导体产业的上游原材料，多晶硅拉制成单晶棒，再切片、打磨、抛光，最后刻度就形成了芯片。半导体用多晶硅的纯度级别在99.99999999％以上，而太阳能级多晶硅纯度通常为99.9999％就可以。

　　由于半导体行业发展繁荣在前，所以最近几年刚刚蓬勃起来的太阳能发电产业多用的是针对半导体应用的高纯多晶硅。污染成为产业瓶颈

　　据《华盛顿邮报》3月9日报道，中国多晶硅制造商洛阳中硅高科技有限公司过去9个月以来，持续在工厂四周空地

　　倾倒有毒废弃物四氯化硅，造成土地无法种植农作物。 四氯化硅为制造多晶硅时产生的副产品，是一种高度有毒的物质，会对环境造成严重污染。由于该种物质回收再利用的成本昂贵，多数中国太阳能厂房均未装设或完全安装相关的回收设备。

　　多晶硅是高污染项目，中国多数多晶硅企业环保不完全达标。生产多晶硅的副产品——四氯化硅是高毒物质。用于倾倒或掩埋四氯化硅的土地将变成不毛之地，草和树都不会在这里生长。它具有潜在的极大危险，不仅有毒，还污染环境，回收成本巨大。

　　多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。生产多晶硅的过程是：硅砂先在电弧炉中与碳臵换成98%的金属硅，跟着与氯气、氢气反应后生成三氯氢硅，再在氢气中还原沉积成多晶硅。

　　多晶硅项目投资庞大，一个千吨级项目规模等于一座中型

　　石化厂，投资约12亿元，且氯气有毒，空气中超过0.001毫克/升人就有危险，技术不过关的话，多晶硅会随氯气跑出，严重污染环境。

　　我国大部分多晶硅企业技术未过关，事实上，目前中国尚无年产量超过1000吨的多晶硅生产工厂，大规模生产面临一定风险，尤其是如果副产品回收处理跟不上，将对安全生产和环境保护带来极大的隐患。

　　随着我国多晶硅总产量的逐年增加，多晶硅的副产物四氯化硅的安全环保问题日益突出。四氯化硅是多晶硅生产中最大的副产物，未经处理回收的四氯化硅是一种具有强腐蚀性的有毒有害液体。2010年我国多晶硅产能将扩大到30000吨/年左右，而生产1000吨多晶硅就产生8000吨四氯化硅。照此计算，2010年的实际产量如果为设计产量的70%，即多晶硅产量达到20000吨，那么四氯化硅的产生量将超过16万吨，对四氯化硅的无害化处理将成为制约多晶硅发展的瓶颈。

　　这正是中国太阳能产业所不得不面临的现实。多晶硅核心技术——三氯氢硅还原法垄断在美国、德国、日本等六七家企业手中，中国企业很难获得关键技术。生产多晶硅是一个提纯过程，金属硅转化成三氯氢硅，再用氢气进行一次性还原，这个过程中约有25%的三氯氢硅转化为多晶硅，其余大量进入尾气，同时形成副产品——四氯化硅。在这个过程中，

　　如果回收工艺不成熟，三氯氢硅、四氯化硅、氯化氢、氯气等有害物质极有可能外溢，存在重大的安全和污染隐患。四氯化硅一遇潮湿空气即分解成硅酸和剧毒气体氯化氢，对人体眼睛、皮肤、呼吸道有强刺激性，遇火星会爆炸；氯气的外溢则可使人出现咳嗽、头晕、胸闷等病状，并导致农作物大面积减产和绝收。

　　说到底，多晶硅对系统性要求非常高，不是单套，而是几百套上千套设备相互配合才能出产品，因为大量易燃易爆气体的存在，所以对生产过程的安全要求很高，副产品回收方

　　面也需很高的工艺水平，技术风险、环境风险都非常大。 目前，国内在建多晶硅生产厂所用改良西门子生产法是向俄罗斯购买的技术，而该技术与美国、日本等国企业还有相当差距，没有经过大批工业化生产，其缺点是气体回收率低，污染大，产出率低，耗能高。

　　事实上，某些国内企业的多晶硅投资典型路径是，从国内外多晶硅企业中挖一批人才，由他们根据经验设计改良西门子法的生产流程。必须看到，这些人才带来的仅是经验，可靠性存在疑问。 一笔不划算的耗能账

　　多晶硅是典型的高耗能产业，项目选址必须兼顾硅、煤炭和氯碱资源。年产1000吨多晶硅项目需要投资10亿元，年耗电10万千瓦时。

　　国内光伏业领军人物、尚德电力董事长施正荣曾公开表

　　示，中国不是适合制造多晶硅的国家，因为电费太贵，生产多晶硅不符合科学发展观。在他看来，投资多晶硅应该去加拿大、美国、澳大利亚等电费相对便宜的国家。国外多晶硅巨头生产的产品成本在25美元/kg左右，而目前国内产品的成本则在70～80美元/kg。

　　中国科学院院士简水生曾指出，目前生产多晶硅的企业一般都采用改良西门子法。使用该方法，1千瓦的太阳能电池约需10公斤的多晶硅，需要消耗电能5800～6000度，耗电量十分巨大。即使电池能够稳定使用20年，太阳能电池的电能再生比也不到8，水平较低。这导致多晶硅太阳能的发电成本大约是生物质发电的7～12倍，风能发电的6～10倍，更是传统煤电方式的11～18倍。

　　多晶硅一哄而起的根本原因在于，以GDP增长为政绩考核指标，使得地方政府官员对经济和社会发展的理解还停留在“惟增长论”上，对资源的过度开采和使用，以及对外来资本的重视则是这一思路指导下的顺理成章之举。结果是，那些高耗能的企业可以生存了，另外能够实现固定资产投资增长的任何外来资本，都会成为地方政府的座上宾。为了创造所谓的“良好投资环境”，某些地方政府官员甚至成为企业的利益代言人，听任一些项目在环保上违规违法。 总之，同国际先进水平相比，目前国内多晶硅生产企业在产业化方面的差距主要表现在：首先，多晶硅技术和市场仍

　　牢牢掌握在美、日、德国的少数几个生产厂商中，严重制约了我国相关产业发展。其次，生产规模小，现在公认的最小经济规模为1500吨/年，最佳经济规模在2500吨/年，而我国现阶段多晶硅生产企业离此规模仍有较大的距离。第三，工艺设备落后，同类产品物料和电力消耗过大，与国际水平相比，国内多晶硅生产能耗高出1倍以上。第四，千吨级工艺和设备技术的可靠性、先进性、成熟性以及各子系统的相互匹配性都有待生产运行验证，并需要进一步完善和改进。第五，国内多晶硅生产企业技术创新能力不强，基础研究资金投入太少，尤其是非标设备的研发制造能力差。第六，地方政府和企业投资多晶硅项目，存在低水平重复建设的隐忧.

　　电能再生比太低——太阳能路灯不应该推广

　　本来我都有兴趣投身太阳能产业了，但是看到“中国科学院院士简水生曾指出，目前生产多晶硅的企业一般都采用改良西门子法。使用该方法，1千瓦的太阳能电池约需10公斤的多晶硅，需要消耗电能5800～6000度，耗电量十分巨大。即使电池能够稳定使用20年，太阳能电池的电能再生比也不到8，水平较低。”令我开始怀疑太阳能是否可以成为再生能源中的主力。经研究发现以下问题：

　　首先我们所说的太阳能电池输出功率Wp是标准太阳光照条件下，即：欧洲委员会定义的101标准，辐射强度

　　1000W/m2，大气质量AM1.5，电池温度 25℃条件下，太阳能电池的输出功率。这个条件大约和平时晴天中午前后的太阳光照条件差不多。那么这个再生比可能是在理想条件下得出的，是在假设太阳能电池接受最佳光线照射情况下得出的。可由于地理条件和污染的存在很少有地区可以达到，这也就是为什么光伏电站多建在高纬地区或沙漠地区了。其次如果太阳能电池使用在非电站状态时使用可能出现巨大浪费，比如照明。

　　1．在决定太阳能光伏照明项目之前，首先要搞清楚太阳电池在当地每天能发多少电?

　　为了有一个比较正确的答案，我们查阅了大量资料和统计案例，最后采用第九届中国光伏大会上发表的一篇论文“中国并网光伏系统环境指标的比较”来作为计算的基础和依据，针对在我国各大主要城市中每lkW太阳电池每天的平均发电量计算出下表(表1)，表1与我国已经建造成功的光伏系统所报道的实际每天的平均发电量基本相符。

　　说明：以上是并网光伏系统，如果是独立光伏系统，发电量是表1数据的80％。以上海为例，并网光伏系统lkW太阳电池每天平均可以发电2.70度，而对于独立光伏系统1kW太阳电池每天平均可以发电2.16度。在太阳能光伏照明装臵中由于不采用逆变器，发电量是表l数据的90％。表l的结果与近年来国内示范光伏电池所报道的数据进行比较，印证

　　了其基本正确。

　　我国各大主要城市中每lkW太阳电池每天的平均发电量 以上来源于http://www.bast.net.cn/kjqk/zmjsygl/151764.shtml 如在上海，100W的太阳电池组件(面积大约0.83m2)，对于需要蓄电池的独立系统，每天平均可以发电0.243度，可以将一只20W的电灯燃点12.5h，可以满足一个夜晚照明需要，每天节省电费0.243×0.55元=0.134元，每年节省电费48.78元。而这个光伏发电系统的价格需要5500～6000元(不包括灯具)。

　　而根据简水生院士的说法1千瓦的太阳能电池约需10公斤的多晶硅，需要消耗电能5800～6000度，那么100W的太阳电池组件需要消耗电能580度左右，而根据上表100W的组件一年只能发0.243×365＝88.695度电。那么回收期580/88.695=6.5年以上。再考虑上文中提到的污染问题以及20-25年左右的使用年限很不合算。

　　太阳能产业真相

　　你所不知道的绿色能源制造背后：易被忽视的污染、大量的资源浪费和产能过剩危机

　　文 《环球企业家》记者 袭祥德

　　河南省西部，洛水、伊水一路缓慢北上，在偃师市交汇后向东注入黄河。由于独特的地理位臵，偃师一直保持着浓

　　厚的农业传统，这里地势开阔，河流密布，一派田园之色。 现在，身处黄河流域的这个中原小城正梦想着成为中国的多晶硅之都。在其庞村镇、高龙镇交界处，一个目前中国最大的多晶硅生产基地——洛阳中硅高科技公司投资7亿元的1000吨多晶硅扩建项目即将在年底完工。由疯长的玉米所包围的工厂内，纵横交错的管道发出隆隆之声，反应器中硅料噼啪作响，一车一车的生产副料二氧化硅被不断从厂区运出，忙碌非凡。入夜，工厂的重重建筑如同节日之夜一般灯火通明，它就像是一座显示该地区决心的丰碑，要在一夕之间，建成一个重工业的基地。

　　而相距不过几十公里的洛阳，中硅高科另一个2000吨多晶硅产业化项目土建工程也已经拉开序幕，这里聚集了上千工人，占地500亩，厂区门口竖立着“一天一个样，一周大变样”的醒目标语。

　　这样的景况实在非比寻常，仅在洛阳地区就将竖起3000多吨的多晶硅生产高炉，而去年全中国的总产量还只有287吨。“我所知道的宣称要进入多晶硅行业的就有35个项目，已经实际操作的有20多家，非常疯狂。”中硅高科大股东——中国恩菲工程技术有限公司硅材料事业部主任严大洲告诉《环球企业家》，严亦是这一中硅高科1000吨项目的总承包经理。

　　鼓舞这一切发生的背后力量则是由诱人的前景、热情的

　　投资者和快速攫取财富的冲动所混合而成的资金机器。多晶硅，作为太阳能产业发展所需的重要工业原料，预计中国未来几年的总需求约为2万吨，其全球价格则一路飙升，从2002年的20美元/公斤上涨到300美元/公斤；而其下游的众多太阳能电池制造商则早已成为一个又一个资本市场的明星。2005年12月，无锡尚德太阳能电力公司在纽约证券交易所上市，募集资金4亿美元，上市首日股价即大涨41%，其创始人施正荣迅即以149亿的身价成为所谓的中国**新首富。巨大的财富效应让中国太阳能概念迅速升温，其后两年内，浙江昱辉、CSI阿特斯、林洋新能源、常州天合、中电光伏等10余家企业也先后登陆海外资本市场。今年6月4日上市的江西赛维则成为3年来在美国IPO金额最大的中国**企业。

　　Piper Jaffray清洁技术分析师杰西·皮切尔(Jesse Pichel)说，最终该行业的发展基地将位于中国，原因就同在手机和电脑行业所发生的故事一样。但事实上，笼罩在“高科技”、“新能源”等诸多光环之下的中国太阳能光伏企业在全球产业链中仍只是“加工厂”而已，企业只要购买到先进的铸锭炉、切片机，从国外进口多晶硅料，就可以参与铸锭、切片、电池制造和组件封装等各个环节，而其中的部分设备现在也已经实现国产化，七八十万元就可以购买一台，三台机器就可以组织生产，这让行业门槛大大降低，成为规模经济和成本控

　　制的又一个比拼之地而已。

　　许多投资者认为无锡尚德最初的成功代表了中国整个太阳能行业的繁荣，但一些新公司在目前的行业发展情况下可能并未占据有利位臵。“市场尚未分出赢家和输家，不分青红皂白追涨的资金太多。”皮切尔说。激烈的竞争可能促使中国企业牺牲利润以抢占市场份额，更要命的是，太阳能并不是解决全球能源问题的一剂灵药。尽管太阳能价格在这几十年里不断下降，但在全球大多数地区仍大大高于普通电网的电力价格，该行业仍严重依赖于政府补贴。

　　更令人担忧的是，在中国企业还未攻克这一产业的关键技术(包括处理污染能力)的情况下，具有狂热进取心的中国企业家，在某种程度上却忽视了在提供太阳能这一清洁能源的过程中所产生的污染。

　　石牛村的担心

　　从偃师市区向北40里，过洛河、伊河，半个小时就可到达高龙镇。这里地势平坦，土地肥沃，工业经济处于起步状态，人均月收入不到1000元。2004年，这里成功“招商引资”到一家当地有史以来最为高科技的企业——洛阳中硅高科技公司，2005年底中硅高科就建成了一期300吨多晶硅生产项目，并立即投入1000吨项目的扩建。

　　中硅高科的市场表现没有让地方政府失望。去年中硅高科实现销售收入1.7亿元，利润7642万元，上缴税收5255.69

　　万元，而这仅仅利用了300吨产能的一半。更让当地刮目相看的是，这家企业普通员工的收入在2000-3000元之间，高级技术工人的收入能达到8000-10000元。

　　周围百姓也大喜过望。中硅高科东西紧邻石牛村和军屯村，两村村民很多都从为工厂做杂工而获得额外收入；旁边酒店的入住率也大幅攀升，尽是带着现金和合同来购买多晶硅的客商；通往中硅高科的路边，住宿、餐饮、维修的店铺一家接着一家开张。村庄的平静被打破了。

　　然而，直到村民闻到越来越强的刺激性气味，看到经常出入工厂的带着“有毒”字样的罐车时，才意识到这家企业能带来的并不仅仅是经济上的繁荣。“工厂经常排放刺激性气体，厂里会冒出白烟，半夜两三点排得更多。我们村里的井水过去很甜，现在开始发涩，烧水的时候有大量泡沫和沉淀物。”张超站在自家门口，指着50米之外的中硅高科1000吨扩建项目说。

　　张是石牛村村民，附近田地被征收后，他平时做些小买卖维持生计，他家距离中硅高科多晶硅项目不到100米。他指责说，这个化工项目距离村庄太近，而他们最初并没有料到这是一家这样的工厂。“这两年周围小麦的麦穗上部出现了腐烂现象，我们的玉米产量减少了近一半。”这位27岁的年轻人告诉《环球企业家》，他们很担心未来的生活环境与质量。

　　不过，洛阳市环保局开发监督科科长赵丽新否认了大量污染的存在。她表示，这个项目已经通过了省环保部门的环境评价，化工企业都会有污染，重要的是把污染控制在环境许可范围内，“选址是环境评价的重要部分，专家对可能产生的影响已进行了详细论证，通过论证说明污染可以达标排放”。

　　严大洲也否认中硅高科为当地带来了污染：“中硅高科是一个清洁工厂，所有的有毒气体和污染物已经分离并回收利用，刺激性气味可能来自附近另外一家工厂，我们正在调查。” 但当地的部分村民仍坚持认为这里的环境正在恶化。另一位村民告诉记者，他们不相信没有污染。他正在让自己的两个儿子远离村庄，在更远的地方买房，甚至自己也打算从石牛村迁走。

　　这正是中国太阳能产业所不得不面临的现实。多晶硅核心技术——三氯氢硅还原法垄断在美国、德国、日本等六七家企业手中，中国企业很难获得关键技术。生产多晶硅是一个提纯过程，金属硅转化成三氯氢硅，再用氢气进行一次性还原，这个过程中约有25%的三氯氢硅转化为多晶硅，其余大量进入尾气，同时形成副产品——四氯化硅，每生产一吨多晶硅，就产生4吨以上的四氯化硅废液。在这个过程中，如果回收工艺不成熟，三氯氢硅、四氯化硅、氯化氢、氯气等有害物质极有可能外溢，存在重大的安全和污染隐患。四

　　氯化硅一遇潮湿空气即分解成硅酸和剧毒气体氯化氢，对人体眼睛、皮肤、呼吸道有强刺激性，遇火星会爆炸；氯气的外逸则可以使人出现咳嗽、头晕、胸闷等病状，并导致农作物大面积减产和绝收。

　　大规模生产及副产品回收一直是中国多晶硅生产企业所面临的最大障碍。前身是中国有色工程设计研究总院的恩菲工程公司虽已初步掌握了生产工艺，并在1997年将自己的技术用于四川峨嵋半导体公司100吨多晶硅项目建设，但是由于技术并不十分成熟，在2003年与洛阳单晶硅厂共同组建洛阳中硅高科技公司后，投产第一年的产量极其有限，即使明年1000吨产能成功运行，也无法全部转换为产量。 多晶硅材料专家、中科院广州能源所研究员沈辉向本刊证实，多晶硅生产过程中确有大量腐蚀性气体产生，化学反应非常复杂，国内企业在回收工艺方面还有待加强。

　　在偃师，中硅高科生产出的多晶硅料会部分运往位于洛阳的无锡尚德的分厂，在那里经过加工变成太阳能电池片，组装后向欧洲市场出口。

　　喧哗与躁动

　　尽管村民对中硅高科技术存在怀疑，甚至对其污染程度可能有所夸大，但不可否认的是，这已经是中国掌握的比较先进的技术，中硅高科项目也得到从科技部到地方政府的一路支持，千吨级项目获得国家发改委正式批准。

　　针对技术方面的不足，中硅高科已列出三项改进内容：第一，还原炉要更大更高效；第二，增强大型原料合成及提纯；第三，提高副产品回收系统。

　　而在严大洲看来，其它那些匆忙上马甚至未通过审批的“大项目”所隐含的风险才更值得警惕，“有些企业一开始就要搞1万吨项目，而我们只敢通过不断的技术积累，先从300吨、1000吨、2000吨的规模做起”。多晶硅技术并不神秘，小批量生产中国企业可以做到，但却很难克服规模化生产中的技术难题。

　　目前，国内在筹备的千吨级项目仅有四个获得国家批准，其余大部分是向俄罗斯购买技术，而该技术与美国、日本等国企业还有相当差距，没有经过工业化示范，其缺点是气体回收率低，污染大，产出率低，高耗能。某些国内企业的多晶硅投资典型路径是，从国内外多晶硅企业中挖一批人才，由他们根据经验设计俄罗斯技术的生产流程。严大洲表示，这些人才带来的仅是经验，可靠性存在疑问。

　　中国已经有不少地方在竞相提出建设有关太阳能基地的产业构想，比如湖北武汉、山东日照、河北保定等。在苏浙地区，那些仿佛一夜之间拔地而起众多太阳能光伏企业，正在成为当地经济生活中的新宠。2006年中国太阳能光伏产业的产能已达1600兆瓦，而全球太阳能电池实际装机容量只有1420兆瓦。

　　上游的多晶硅原料生产投资更是疯狂，南玻集团5000吨多晶硅项目、江苏大全集团6000吨项目、通威集团10000吨项目、天威英利5000吨项目、爱信硅科技10000吨项目、亚洲硅业6000吨多晶硅、江苏阳光4500吨项目……这些规划的项目产能已经远远超出全球的需求。

　　出现这一现象的根本原因在于，以GDP增长为政绩考核指标，使得地方政府官员对经济和社会发展的理解还停留在“惟增长论”上，对资源的过度开采和使用，以及对外来资本的重视则是这一思路指导下的顺理成章之举。结果是，那些靠减少环保支出而拥有成本优势的小企业可以生存了；另外，能够实现固定资产投资增长的任何外来资本，都会成为地方政府的座上宾。为了创造所谓的“良好投资环境”，某些地方政府官员甚至成为企业的利益代言人，听任一些项目违规操作。

　　尤其让业内人士担心的是，投资多晶硅的大部分企业之前并没有该行业甚至化工产业的背景，但却描绘了一幅极为亮丽的投资前景。以南玻集团为例，这是一家生产玻璃和IT电子元器件为主业的集团。今年5月，其宜昌硅材料基地正式奠基，要在1500亩土地上建设5000吨多晶硅工厂，一期产能为1500吨。根据其对外公布的消息，一期建设计划在两年内完成，拟投资7.8亿元，预计投资内部收益率可达49.48%，静态回收期(不含建设期)为2.61年。

　　但事实上这样的估计可能过于乐观了。多晶硅对系统性要求非常高，不是单套，而是几百套上千套设备相互配合才能做出产品，因为大量易燃易爆气体的存在，所以对生产过程的安全要求很高，副产品回收方面也需很高的工艺水平，技术风险、环境风险都非常大。即使技术问题全部得到解决，在国外多晶硅企业迅速扩产、国内同行纷纷投资的背景下，高位运行的多晶硅价格还能坚挺多久呢？

　　另外，多晶硅是高投入、高耗能的产业，其项目必须位于硅、煤炭和氯碱资源都丰富的地区，三者缺一不可。生产1000吨多晶硅需要投资10亿元，消耗10万千瓦电力，这导致太阳能的发电成本大约是生物质发电的7-12倍，风能发电的6-10倍，更是传统煤电方式的11-18倍。“我发现很多我接触过的企业对这一行业了解非常少。”严说。

　　为什么一个拥有环保标签的太阳能会“高污染”呢？不妨让我们看看整个太阳能产业链，硅原料——硅锭——切片——封装——应用发电，其中在封装中还会用到太阳能玻璃、EVA等这样的其他原材料。其实生产多晶硅的副产品——四氯化硅—却是高毒物质。用于倾倒或掩埋四氯化硅的土地将变成不毛之地，草和树都不会在这里生长。它具有潜在的极大危险，不仅有毒，还污染环境，且回收成本很大。我曾去过河北宁晋一家颇具知名度的光伏企业，那家企业的

　　一名技术人员和我说，太阳能产业所带来的污染远不只是四氯化硅这一种污染。当地的老百姓也反映，现在的环境和当初已经没法比了。可这些声音又有几个决策者能听到能听的进去呢？高污染的现象在太阳能产业上游的太阳能玻璃生产中也同样严重，如果是多少了解点玻璃生产的人都知道，找一个玻璃厂很容易，只要能看到高大的烟囱顺着走就到了。现在世界上生产这种太阳能高白玻璃的企业大多数都集中在中国。南玻集团、信义玻璃、上海福莱特、耀皮、河南裕华、河南思可达、青岛金晶、杭州和合这些都是生产高白玻璃原片的企业。生产玻璃原片，需要大量的用电和重油或者煤炭又造成了高耗能。其中绝大多数都拥有后期钢化处理的生产线，钢化的原理就是使玻璃迅速升温到熔点软化，再瞬间用风降温到常温，改变玻璃内部的物理结构来提高玻璃强度。那么这样短时间内的升温降温，都是用大量的电力驱动的，建造一条钢化日产能1000张标准版（1574*802mm）的生产线至少要500千伏安的动力电。而专门为太阳能玻璃需求量身建造的钢化厂更是不计其数。可反观国际上大型玻璃企业做的确实高技术、高附加值的镀膜玻璃，通过给玻璃表面镀上一层增透膜就可以使组建转化率提高，从而获取更高的利润空间，可我国众多玻璃企业中只有常州亚玛顿一家在生产镀膜玻璃，可是与日本旭硝子这样的企业还是有很大的差距。

　　废水污染源分为IC制造厂及构装制造作业，各有不同，说明如下：

　　1.IC制造厂废水来源虽多且造成污染之化学物质相当复杂，废水主要为超纯水清洗晶片、去光阻及刻蚀过程等程序所排出之废水。各股废水源及其所含的化学物质如下所示：

　　(1)晶片清洗废水：H2SO4、H2O2、HF、NH4OH、HCl。

　　(2)去光阻废水：二甲苯、乙酸丁酯、甲苯、ABS。

　　(3)湿式蚀刻废水：HF、NH4F、HNO3、H2O2、HCl、H2SO4、HAc、H3PO4、HBr、Al、Si。

　　(4)洗炉管废水：HF。

　　(5)纯水设备再生废水：NaOH、HCl、H2O2。

　　(6)湿式洗涤塔废水：洗涤废气所含之污染质。

　　2.IC构装制造作业主要污染源为切割、电镀、浸锡、清洗等废水

　　各股污染源所包含的化学物质列示如下：

　　(1)切割废水：晶片切割研磨废水。

　　(2)电镀废水：脱脂过程之有机物及电镀程序的Cu2+、Ni2+、Zn2+、Pb2+、Ag2+、***、氟化物等。

　　(3)浸锡：废水助焊剂。

　　(4)清洗废水：H2SO4、HNO3、H2O2、H3PO4。

　　(5)纯水设备再生废水：NaOH、HCl。

　　(6)湿式洗涤塔废水：洗涤废气所含之污染质。

　　IC制造主要使用之化学物质

　　半导体制造工业在产业史上属危险性较高之工业，尤其是超LSI制程需经过很多层之处理而成形，构成非常精密的回路，须于气相中处理。同时这些处理都要在瞬间的状态下进行，所以使用之气体也采用化学活性高的元素，例如超LSI基于物理特性考虑，而使用金属、半金属及非金属为气体化之氢化物，烷基化合物(alkyl)或低级卤素化合物(halogen)等。制程中由氧化至清洗阶段包括光罩、蚀刻、离子植入及不纯物扩散等，也都需使用具有毒性之胶合剂气体及矽烷类气体，其供给型态如表2.1及图2.4所示。

　　另外一般湿式制程中的蚀刻及清洗则使用大量的酸碱溶液，基本上有氢氟酸(HF)、硝酸(HNO3)、硫酸(H2SO4)、磷酸(H3PO4)、盐酸(HCIl及氨(NH3)等，使用时大都形成混合液(buffer solution)。

　　然而制程中几乎每个步骤都使用有机溶剂，尤其在黄光区中光阻液清洗、湿像液清除、蚀刻液清除及晶圆清洗等均使用大量有机溶剂，主要有丙酮、二氯甲烷、三氯甲烷、丙醇、甲醇、三氯乙烷、丁酮、甲苯、苯、二甲苯、乙醇、乙酸甲酯、二氯乙烯及氯醛等。

　　同一操作单元所使用之化学物质随工厂之不同而异，而每个工厂也不一定使用所有化学物质，而本节中所列

　　乃为工厂目前主要使用之化学物质。

　　别喝太阳能热水器里的水

　　“我老婆一直在用太阳能热水器里的水煮饭做菜，我想托?大家帮?问问，里面的水适宜饮用吗？”昨日，王先生打进本报热线求助。王先生说，他家里烧菜做饭都由妻子包揽，图方便快捷，连泡茶烧开水，妻子都用太阳能热水器里的水。“特别夏天，热水器里的水温度高，烧开水没几分钟就开了。”王先生听朋友说饮用太阳能热水器里的水不好后，一直在劝妻子不要用，可他自己又说不清楚为什么，为此，从不吵架的夫妻俩还经常为这事闹得不开心。常州污染检测/常州装修污染检测：省疾控中心环境检测科： 为了健康，尽量不要用太阳能热水器内的热水来煮饭、烧菜或烧开水饮用。因为要使太阳能热水器里的水可饮用，首先就必须保证进入太阳能里的水符合国家的饮用水标准，其次还要确保太阳能储水容器的材质符合国家涉及生活饮用