【降本参考】1至4月系统降本超目标1240万元，他们是如何做到的？

　　

　　今年以来，攀钢矿业公司树立“一切成本皆可降”的思想，积极引导广大职工从大处着眼，小处入手，深入挖潜增效，凝聚降本合力，不断从压实责任、量化降本、科技创效上下功夫，努力消化电力、柴油、药剂等采购价格上涨对成本的影响，实现铁精矿、钛精矿制造成本、完全成本等指标平稳可控。1至4月份，该公司系统降本超目标1240万元，完成率180%。

　　

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　　压实责任 精细化目标管控

　　市场持续震荡、关键生产环节管控难度增加、盈利能力下降……今年以来，矿业公司面临着诸多困难。如何化被动为主动，全方位提高铁精矿、钛精矿成本竞争力，不断提升企业经济效益?

　　通过行业对标，矿业公司制定了《2022年系统量化降本工作推进方案》，成立以党政负责人任组长的系统降本专项工作小组，建立目标责任体系和奖惩机制，从提高产量规模、降低铁精矿选比、辅材备件降本、能耗指标优化、严控外协费用、降低变动费用等六个方面，制订了降本措施103条，形成责任全覆盖、一级抓一级、层层抓落实的工作格局。

　　

　　“昨晚夜班，硫酸单耗控制在22.5公斤/吨以下，捕收剂单耗在6公斤/吨以下，钛精矿产量306吨，药剂单耗下降明显。”5月18日，选钛分公司微矿作业区生产乙班班长熊将翻起记录本高兴地和班里职工说。该作业区每个班组都有一本“经济核算日记账”，当班核算成本，对消耗情况和赢亏都做到心中有数。

　　矿业公司按照“严控入口、把住出口、归口管理”的原则，把降本指标层层分解到车间、工序、班组（机台），每月通报各单位降本指标完成情况，季度召开系统量化降本专题会，对指标完成不理想的单位进行跟踪督导。

　　

　　通过全员全方位精细化管理，拓展挖潜降本的广阔空间。矿业公司试点推行成本与绩效挂钩，充分发挥绩效杠杆作用。新白马公司今年建立了全员绩效量化评价管理体系，全体职工按600元/人·月为基数发放成本绩效，如果成本、利润目标未完成进度就考核，改变了以前的激励机制，充分激发职工的积极性，呈现出职工“要活干”“抢活干”的良好局面。

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　　对标挖潜 多维度提质增效

　　5月17日一早，朱兰铁矿分公司检修作业区巡检工蒋家国正用扳手检修矿用汽车变速箱。“我们自己想办法检修变速箱，一台能节约15万元呢！”蒋家国介绍说，今年以来，他所在的作业组先后修复矿车车架9台、前后轮毂8根、涡轮增压器8台，创效40余万元。

　　

　　要完成降本目标任务，如果没有扎实的举措，没有新思路新方法，只能是纸上谈兵。因此，矿业公司以“等不起”的紧迫感、“慢不得”的危机感、“坐不住”的责任感，确立行业标杆为追赶对象，借鉴攀钢钒、方大钢铁降本的先进做法，全力推进全系统、全要素、全岗位、全员铁血降本，掀起降本“风暴”，推动系统量化降本落地落实。

　　

　　矿业公司制定下发系统降本专项绩效考核办法，以量化降本完成率为考评指标，每月跟踪通报各单位系统降本情况，全面查找短板和不足，找准“差”的地方、找出“高”的原因、找到“降”的办法、落实“改”的措施，推动成本费用持续降低。

　　“我们不单单盯着指标，更重要的是提升自己操作技能，减少设备故障，稳定浮选性质，带来的效益也不小呢！”选钛分公司粗选作业区甲班班长唐勇说。矿业公司将全面优化技术经济指标作为降本的重要一环，制定了指标优化率≥60%的目标。对涉及成本的物耗、能耗、收率等技术经济指标，按产线（工序）开展对标工作，找差距订措施，并对重点难点指标采取项目攻关的方式进行突破。今年以来，该分公司在生产班组中每月开展质量产量竞赛，完成任务的班组获得奖励，没有完成任务的班组考核，充分调动了职工降本增效的积极性。

　　同时，矿业公司深入开展职工经济技术创新活动，鼓励职工利用“小发明、小改造、小革新、小设计、小建议”解决工作中的难题，挖掘和推广深藏于职工群众中的降本增效“土办法”“金点子”，助推生产经营指标完成。兴茂公司改造废旧备件使其重新“上岗”，修复制作矿用汽车的油缸、前后轮毂、A型架、PTO出力装置壳体等8个品种、24件次。选矿分公司职工对16个扇形漏斗和过滤溢流再选系统进行修复改造，创效350余万元。

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　　科技攻关 持续提升竞争力

　　4月份，矿业公司超细粒级钛铁矿高效回收示范线建设工程一期项目在兴茂公司开工，标志着超细粒级钛铁矿回收技术实现新突破。该公司坚持把科技创新作为降本增效的重要途径，大力开展科技攻关，坚持引进新技术、新工艺、新装备，为降本增效增添动力。

　　该公司先后实施朱兰铁矿采场东北帮扩帮、兰山挂帮矿开采、太阳湾矿段开发利用等科技成果转化项目，将技术创新成果转化为效益；进一步加大低品位矿外委加工力度，确保铁精矿、钛精矿产量提升。加快推进马家田尾矿库接替库——中沟湾尾矿库建设，为生产提供坚实保障。同时，开发出超细粒级钛铁矿回收技术、铁精矿提质技术、富钴提硫绿色选矿关键技术等，不断提高自主创新和科技成果转化能力。其中，超细粒级钛铁矿高效回收示范线建成投产后，每年将回收超细粒级钛精矿10万吨以上，将切实解决超细粒级钛铁矿工业回收的世界性难题，推动攀西地区钒钛磁铁矿资源深度开发。

　　

　　此外，矿业公司坚持业务发展转型驱动与新一代信息技术引领双轮驱动，实现资源与开采环境数字化、技术装备智能化、生产管控可视化、管理决策科学化，其中5G远程穿孔采掘运输技术智能化应用研究、能源智能管控系统、新白马公司基地集控中心建设等3个鞍钢级重点项目正在按计划稳步推进。

　　1至4月份，矿业公司利用科技创新优化工艺，释放出了最大的创效能力。铁精矿产量同比增加3.76万吨，超奋斗目标5.28万吨；钛精矿产量同比增加1.25万吨，超奋斗目标0.77万吨，均创历史同期最好水平。

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　　关于本文：

　　校审/李娜

　　编辑/党晓云

　　来源/攀钢日报