一台顶三台 成本节约700万元 晋工50吨级叉装机颠覆传统石材开采方式

　　开云石业的总经理黄文勇没想到，30年前他家年产3万立方米石料的“小作坊”，如今会变成广西集荒料开采、加工、销售、工程于一体的大型综合石材企业。他更没有想到，公司已经携手设备制造商晋工机械站在了世界采石业开采技术的高点，不仅提质增效，而且降低成本。仅晋工50吨级叉装机一台，就可以顶三台挖机的作用，节省下的成本就有约700万元。

　　

　　经过30年的发展，开云石业年产量翻了133倍。这个华丽转变的过程中，黄文勇在两个关键的转折点做出了关键选择。

　　2012年石材行业迎来了从原来的爆破方式升级为锯采的开采方式的变革。在这之前，花岗岩爆破后，用大型挖掘机装车，矿区就会挤满挖掘机和运输车，效率和安全都要打个大问号。为此，黄文勇开始考虑采购效率更高、更适合的装车工具。

　　开云石业大刀阔斧开启了转型升级之路。黄文勇多方了解得知，叉装机才是最适合荒料装车的设备，“最开始，石料1.5米高，28吨级的叉装机就可以满足。”

　　后来开云陆陆续续上了3台28吨级叉装机、2台32吨级、3台42吨级，前后共11台。晋工广西代理商——广西巨人机械设备有限公司相关负责人林先生透露，2017年开云还购入3台50吨级，如今在洽谈5台50吨级。

　　“选择晋工叉装机，还是看中了晋工的品牌、产品质量、售后服务。之后也尝试引进其他品牌，但对比使用后，晋工产品的性价比更高。”黄文勇直言不讳，他曾亲眼看到临近矿山的一起事故，“我看见某品牌叉装机在下坡的时候，刹车失灵，司机只能往山上撞才停下车。这件事吓到我了。矿山开采对叉装机的爬坡和下坡有很高的要求，晋工产品让人放心。”

　　2017年前后，随着开采量加大，对矿区安全、环保、工人卫生方面的要求也越来越高，开云石业引进了“绳锯拖底”的开采方式，石料达2米高、2.6米宽、2.3米～2.6米长，基本重30吨～40吨。

　　在石材行业，荒料完整度越高、体积越大，价值就越高。小吨级叉装机显然不够用，48吨级挖机要完成装车，也需多台协作。

　　于是，更大吨位叉装机在开云和晋工的合作中提上日程。“晋工及时跟进并填补了50吨级叉装机的市场空白。我们就淘汰了中小吨级，采购了3台50吨级叉装机。”黄文勇说，“现在‘圆盘锯锯采、绳锯拖底，配合50吨级叉装机’的开采方式在全球范围内也是很先进、很高效的开采组合形式。”

　　据悉，挖机装车和叉装机装车相比，后者效率高、费用低、损耗低。以100颗12立方米荒料为例，以前需要3台48吨级挖机，但用50吨级叉装机，仅需要一台。

　　但是，在设备投入上，3台48吨级挖机至少七八百万元，1台50吨级叉装机则在180万元左右。仅设备投入这一点就可以为客户节约近700万元。

　　不仅如此，在效率方面，挖机半个小时才能装满一车，叉装机几分钟就可以装一车；费用方面，叉装机以效率高著称，相比挖机燃油节省一半以上；石料损耗方面，挖机装料损耗率高达8%，专业叉装机则大大降低了石料的损耗。

　　黄文勇对晋工的售后也非常满意，“晋工在公司设立了固定的售后服务站，零配件充足，有问题马上解决。我们矿山争分夺秒，天气好的时候，工作量很大，及时的售后非常必要。”

　　及时填补大吨位叉装机市场空白的晋工也在广西站稳了脚跟。林先生介绍，晋工在广西市场叉装机占有率高达90%，他们还携手推进该地区采石业设备和技术升级。

　　（记者_柯国笠 文图）