【创新在大工】大工化工学院研发的电解水制氢系统填补国内空白

　　近日，由大连理工大学梁长海教授团队研发设计，联合无锡华光环保能源集团股份有限公司实现产业化的国内首创最大单体电解水制氢设备——3.2MPa,1500-2000Nm3/h碱性电解水制氢系统在江苏无锡隆重发布。中能建氢能源有限公司、中石化广州、上海工程有限公司、成都市新材料产业功能区等相关政府部门、企业合作单位、机构、新闻媒体共同见证了华光环能电解水制氢系统诞生，该成果填补了国内千方级高压力电解槽空白。

　　中国科学院院士、大连理工大学化工学院院长彭孝军在发布活动上致辞并祝贺该技术成功实现从实验室到产业化

　　该项目由大连理工大学-无锡华光环保能源集团股份有限公司零碳工程技术研究中心校企合作开展，从实验室小试技术开发，中试概念验证机，中试系统研发、设计、制造、安装与运行，到华光环能实现产业化的国内首创最大单体电解水制氢设备：3.2 MPa,1500-2000 Nm3/h碱性电解水制氢系统。碱性电解水制氢技术的成功是我校在助力国家“双碳”战略目标，积极推进产、学、研结合，加快高校科技成果产业化工作的又一次重要突破。

　　中试试验结果显示30 Nm3/h碱性电解水制氢中试示范设备单位制氢能耗为4.2 kwh/Nm3，系统能效值84.6%，远优于1级能效。运行负荷可在10-200%之间调节，装置在高达5000 A/m2的电流密度下可实现长时间稳定运行。在中试试验的基础上，利用业内首个自主开发的智能、数字化设计系统，形成了2000 Nm3及以下的全系列碱性电解水制氢系统技术。电解槽采用压力容器标准设计，产氢压力1.6-3.2 MPa。预计在电流密度2500 A/m2的情况下单位能耗≤4.0 kwh/Nm3，电解槽氢气出口纯度> 99.97%，电流密度最大可达6000 A/m2，性能可靠。结合三维建模和应力分析，实现了产品的轻量化，可以极大地缩短制造周期、为用户节约成本。

　　在前期合作的基础上，大连理工大学-无锡华光环保能源集团股份有限公司零碳工程技术研究中心将继续致力于开展能源与环保领域的零碳技术路线、技术开发、技术集成、装备制造及应用研究，实施科技成果孵化、标准输出和产业化应用，为企业绿色转型、碳回收管理等提供领先的技术创新支持。发布会上，大连理工大学与无锡华光环能签署了关于“氨燃烧锅炉技术开发”以及“质子交换膜电解水制氢关键技术研发”联合研发框架合作协议。

　　此外，大连理工大学成都研究院、无锡华光环保能源集团股份有限公司、成都新材料产业功能区共同签署了合作协议，三方将聚焦绿色低碳领域，在成都合作建设零碳工程技术研究中心和新材料及装备产业化基地，加快低能耗电解槽、催化剂、碳捕集等技术研发和转化，强化知识产权和信息资源共享，推动产业链上下游相关材料、装备制造项目落地。

　　内容来源：大连理工大学新闻网

　　排版编辑：孙涛  叶宇

　　审核校对：宋岳翰 刘子涵 李依迅